思诺防爆蠕动泵：双传感器加持，为危险环境筑牢安全防线

提供者：   来源：   时间：2026-05-18  

在石油化工、精细化工、医药合成等存在易燃易爆气体的生产场景中，流体输送设备不仅要满足防爆合规要求，更需具备主动安全防护能力。金沙集团1862cc将防爆设计与双传感器技术深度融合，推出思诺防爆双传感器蠕动泵，为危险环境下的流体输送提供“防爆安全+泄漏防护”的双重保障。

一、防爆设计：满足危险环境合规要求

思诺防爆蠕动泵严格遵循GB/T 3836系列防爆标准，采用隔爆型与粉尘防爆双重设计，适用于Zone 1、Zone 2等气体防爆区域及粉尘防爆环境。泵体采用铸铝壳体，整机无死角设计，易清洁且确保在易燃易爆介质传输中的安全性。流量范围覆盖0.01-20000mL/min，满足从实验室研发到工业规模生产的全场景需求。

二、双传感器系统：主动防护，从源头阻断风险

传统防爆泵仅有“防爆”属性，普遍缺乏泄漏监测能力。思诺率先将双传感器技术集成于防爆泵，实现“开盖检测+漏液检测”协同防护：

漏液检测传感器：采用电容感应技术，可感知低至0.1ml的微量泄漏，响应时间≤0.1秒。一旦检测到液体渗漏，系统立即触发设备自带的声音报警与屏幕提示，并自动停机，将泄漏损失控制在萌芽状态。

开盖检测传感器：实时监测泵盖闭合状态。若设备运行时泵盖意外打开，传感器毫秒级识别并自动停机，从源头避免软管弹出、物料飞溅风险。

两项功能协同工作，形成“防患于未然”与“险情早发现”的双重安全屏障，有效解决了传统防爆设备“无感知、晚响应”的根本性缺陷。

三、全场景行业应用

石油化工：用于易燃液体灌装、化工合成反应等场景，防爆设计+漏液报警双重保障生产安全。

精细化工：在化工原料输送、添加剂投加环节，漏液报警可将泄漏相关物料损失大幅降低。

生物制药：用于包衣制粒、无菌灌装等工序，开盖检测防止无菌屏障被破坏。

实验室研发：适用于涉及易燃有机溶剂的高等级实验室，从源头杜绝泄漏风险。

四、思诺流体的技术底气

作为国内率先布局双传感器系列化蠕动泵的企业，思诺流体已获得专利授权42项（其中发明专利3项、实用新型专利25项、外观专利14项）及软件著作权13项，产品通过CE、RoHS、ISO9001认证，是“防爆+智能防护”赛道的技术先行者。

思诺流体·一马当先·率先布局
★双传感器防护蠕动泵的先行者！
★双传感器防护蠕动泵系列化的开拓者！

选择思诺防爆双传感器蠕动泵，就是在危险环境中为您的生产添上“防爆安全”与“泄漏防护”的双重保险。

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所属分类:双传感器系列化