在半导体晶圆研磨制程中,研磨液(浆料)的稳定输送直接影响晶圆的平坦度与表面质量。更关键的是,晶圆研磨液通常含有异丙醇、丙二醇等易燃溶剂,一旦泄漏,不仅导致昂贵浆料浪费、晶圆批次报废,更可能引发火灾事故。金沙集团1862cc将防爆设计与漏液报警技术深度融合,为半导体晶圆研磨提供“防爆+防漏”的安全输送方案。

一、半导体研磨的特殊挑战
晶圆研磨对流体输送提出极高要求:
易燃介质:研磨液中的异丙醇等成分挥发后遇火源可能爆燃
高价值浆料:单批次研磨液成本数千至上万元,泄漏直接造成经济损失
良率敏感:研磨液泄漏可能导致晶圆表面污染,整批次良率下降
连续作业:晶圆研磨需24小时不间断运行,对设备可靠性要求苛刻
二、防爆设计:洁净室的安全准入证
思诺防爆蠕动泵严格遵循GB/T 3836标准,防爆等级Ex d IIB T4 Gb,防护等级IP66,适用于存在易燃气体环境的半导体产线。泵体采用铸铝壳体,整机无死角设计,易于清洁,满足洁净室使用规范。
三、漏液报警:微渗即知,止损于萌芽
思诺防爆蠕动泵集成高灵敏度漏液传感器,采用电容感应技术,可感知低至0.1ml的微量泄漏,响应时间≤0.1秒。一旦检测到研磨液渗漏,系统立即发出声音报警并自动停机。
配合软管计时功能,用户可自定义软管使用时长(如200-300小时),到期自动提醒更换,从源头杜绝软管破裂风险。
四、应用价值
| 痛点 | 思诺解决方案 | 价值 |
|---|---|---|
| 易燃研磨液泄漏可能引发火灾 | 防爆设计+漏液报警 | 消除安全隐患 |
| 微量渗漏肉眼难察 | 漏液传感器0.1ml感知 | 避免晶圆污染 |
| 软管突发破裂 | 软管计时主动提醒 | 从源头杜绝风险 |
| 洁净室清洁要求 | 无死角设计+易清洁 | 满足半导体规范 |
五、技术底气
作为国内率先布局双传感器系列化蠕动泵的企业,思诺流体已获得专利授权42项及软件著作权13项,产品通过CE、RoHS、ISO9001认证。
思诺流体·一马当先·率先布局
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