在生物制药和无菌制剂生产中,无菌配液是确保药品安全的核心环节。配液设备需要在C级或B级洁净区内运行,用于培养基、缓冲液、注射用水及药液的配制与输送。这一过程中,药液一旦泄漏,不仅造成昂贵物料浪费,更可能污染洁净环境、破坏无菌屏障,导致整批次产品报废。

思诺智能监测防护蠕动泵专为无菌配液场景设计,以漏液报警功能为核心,从源头切断污染风险。
无菌配液的漏液风险
配液过程中涉及多种组分精确配比,需要长时间连续输送。软管在长期受压和摩擦后会产生疲劳微裂纹——初始阶段可能只有每分钟几滴的微量渗漏,肉眼难以察觉,但足以污染设备表面、滋生微生物,甚至引发整批次产品染菌。传统蠕动泵缺乏主动监测能力,往往“漏了才知道”,损失已成定局。
思诺漏液报警的价值
思诺蠕动泵集成高灵敏度漏液传感器,采用电容感应技术,可感知低至0.1ml的微量泄漏,响应时间不超过0.1秒。一旦检测到药液或溶剂渗漏,系统立即触发设备自带的声音报警与屏幕提示,并自动停机。操作人员到场后,只需更换软管即可恢复生产,无需面对整批次报废的惨重损失。

在无菌保障方面,思诺蠕动泵的流体只与软管内壁接触,泵体机械部件不接触介质。用户可选择符合USP Class VI标准的铂金硫化硅胶软管,配合湿热灭菌或γ辐照灭菌,构建完整的无菌输送路径。泵体采用304不锈钢外壳,表面光滑无死角,易于清洁消毒,符合GMP洁净区设备规范。
配合软管计时功能,用户可自定义软管使用时长,到期自动提醒更换,从源头杜绝因软管超期服役导致的破裂风险。产品支持RS485通信,可无缝接入配液系统的SCADA或DCS控制系统,实现配液过程的自动化与数据追溯。
思诺流体已获得专利授权44项及软件著作权14项,是无菌配液设备值得信赖的流体传输伙伴。
思诺流体·一马当先·率先布局
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